Strugarka czterostronna Mould-Tech 7-26 HIGH SPEED UlTRA.

Przeznaczenie
Maszyna została zaprojektowana do szerokiego zakresu wysoce precyzyjnej i szybkiej obróbki elementów z czterech stron: od prostej kalibracji do złożonego profilowania tarcicy w jednym przejściu z maksymalną prędkością do 100 m/min.
Produkowane wyroby
płyta meblowa / stolarka / wyroby stolarskie / drewno klejone / płyta klejona / listwy / elementy do standardowej budowy domów.

Maks. przekrój przedmiotu obrabianego: 260 x 150 mm
Liczba wrzecion: 7 szt.
Prędkość posuwu: 10 – 100 m/min.
Moc: 162,11 kW
Waga: 13 000 kg
3 joitera do noży prostych (5, 6 i 7 wrzecion)
4 jointera dla noży profilowych (2, 3, 5 i 6 wrzecion)
5 x Łożysko oporowe
Agregat piły 37 kW (7 wrzecion)
Automatyczna regulacja szerokości i wysokości
8 rolek napędowych w stole
Łoże z litego żeliwa
Łoże wykonane z litego żeliwa, precyzyjnie obrobione w 1 zestawie i poddane obróbce cieplnej w celu zmniejszenia wewnętrznych naprężeń metalu. Innowacyjna technologia gwarantuje maksymalną sztywność, stabilność i trwałość łoża, całkowicie eliminując możliwość wibracji nawet podczas pracy z dużymi prędkościami posuwu lub obróbki masywnych elementów.

Solidna podstawa maszyny z oddzielnymi wrzecionami
Maszyna waży 13 ton i ma około 6,2 m długości, czyli jest o 70% większa od klasycznej maszyny czterostronnej. Dzięki tym parametrom maszyna unika wibracji przy dużych prędkościach posuwu i można ją nazwać maszyną do dużych obciążeń. Niezrównana maszyna czterostronna pod względem parametrów technicznych.

Zespół piły
Siódme wrzeciono maszyny jest wyposażone w zespół piły z silnikiem o mocy 37 kW. Średnica gniazda 50 mm, wał z rowkami wpustowymi i łożyskiem kontrolnym. Prędkość agregatu jest regulowana za pomocą falownika w zakresie od 4000 do 6000 obr. Umożliwia to wykorzystanie tej jednostki jako pilarki i strugarki (zainstalowany jest frez do noży prostych).

Specjalistyczne przeguby uniwersalne i szybkie przekładnie odlewane
Maszyna ma ogromny margines bezpieczeństwa dla maksymalnych obciążeń i warunków pracy

Mocne mocowanie pneumatyczne
Umieszczony nad pierwszym dolnym wrzecionem, wytrzymuje ogromne obciążenia i pełni rolę stabilnego mocowania nieskalibrowanych przedmiotów obrabianych.

Grupa wlotowa zacisków i rolek podających
Najmocniejsze 200 mm rolki podające i zaciski zapewniają stabilne i nieprzerwane podawanie detali z prędkością 100 m/min.

Wyświetlacz elektroniczny
Wyświetlacze z elektronicznym wskaźnikiem regulacji Umożliwiają szybsze, ale dokładne dostosowanie pozycji roboczej narzędzia do wymaganego posuwu.

Jointer do noży profilowych
Jointer zapewnia, że noże są ostrzone w głowicy nożowej w taki sposób, że absolutnie wszystkie krawędzie działają na tym samym okręgu tnącym. Skutkuje to niezwykle wysoką jakością powierzchni przy dużych prędkościach posuwu i dłuższą żywotnością narzędzia. Montowana na wrzecionach 2, 3, 6 i 7.

Jointer do noży prostych

Półautomatyczne jointery do noży prostych są instalowane na wrzecionach 5, 6 i 7. Przystawka jest urządzeniem do wykańczania naostrzonych noży za pomocą metody polerowania wrzeciona. Jointer ostrzy wszystkie noże do tego samego promienia bez zdejmowania narzędzia z wrzeciona, co pozwala na nieprzerwaną pracę przy dużych prędkościach, zapewniając niezmiennie doskonałe wykończenie powierzchni. Jointer znacznie wydłuża również okres pracy narzędzia do następnego ostrzenia.


Szybka regulacja wrzeciona
Na panelu przednim znajdują się przełączniki służące do pneumatycznego blokowania/odblokowywania prowadnic.

Szybkie, precyzyjne, dynamicznie wyważane wrzeciona
Spełniają wszystkie wymagania nowoczesnej zautomatyzowanej produkcji i podlegają obowiązkowemu wstępnemu uruchomieniu przed instalacją na maszynie, etykietowaniu i wyważaniu. Wrzeciona są montowane w oparciu o najbardziej precyzyjne na świecie łożyska renomowanej japońskiej firmy NACHI.

Podzespoły elektryczne
Maszyna wykorzystuje komponenty elektryczne wiodących światowych producentów – SIEMENS i SCHNEIDER.

Niezawodny system podawania i mocowania tarcicy
System mocowania składa się z maksymalnej liczby rolek napędowych (wlot o średnicy 200 mm) umieszczonych zarówno w stole, jak i nad nim. W stole znajduje się 8 rolek napędowych. Niezbędne do ciągnięcia elementów przy dużych prędkościach posuwu, a także masywnych elementów.

Contopora na wrzecionach poziomych
Konstrukcja wrzeciona z trzema słupami umożliwia montaż hydraulicznych narzędzi mocujących o średnicy do 250 mm, obróbkę detali z prędkością posuwu do 100 m/min, eliminuje bicie wrzeciona przy maksymalnym obciążeniu i zwiększa trwałość.

Masywne płyty dociskowe z regulacją pneumatyczną
Zainstalowane przed i za górnymi wrzecionami, aby zapobiec zakleszczaniu się obrabianych przedmiotów przy dużych prędkościach posuwu.

Boczne rolki mocujące z regulacją pneumatyczną
2 bloki są zainstalowane przed pierwszym wrzecionem poziomym i naprzeciwko prawego wrzeciona pionowego, co zapewnia optymalne dopasowanie przedmiotu obrabianego do szyny prowadzącej, eliminując możliwość odrzutów, a także umożliwia obróbkę małych przekrojów.

Zmotoryzowana płyta dociskowa, 2 szt.
Potężna zmotoryzowana płyta mocująca nad 5 dolnymi i ostatnimi 7 wrzecionami umożliwia maksymalne mocowanie obrabianych przedmiotów przy dużych prędkościach posuwu. Motoreduktor umożliwia dostosowanie maszyny do wymaganego rozmiaru bez dodatkowego wysiłku i czasu. Sterowanie za pomocą pilota.

Jednostka zdalnego sterowania
Najnowocześniejsza połączona jednostka sterująca. Wizualizuje wszystkie procesy związane z ustawianiem maszyny.
Szerokość i wysokość obrabianego elementu można ustawić zdalnie za pomocą tego pilota, skracając czas ustawiania i zwiększając produktywność.

Pneumatyczne sterowanie zaciskami
Maszyna jest wyposażona w regulatory, które kontrolują wszystkie zaciski (rolki, płyty, zaciski boczne). Zapewnia to doskonałe pozycjonowanie przedmiotu obrabianego podczas obróbki w każdej strefie. Ustawienie siły docisku każdej grupy zacisków rolkowych odbywa się szybko i wygodnie z centralnego panelu sterowania, bez konieczności otwierania osłony bezpieczeństwa.

Średnica wrzeciona 50 mm
Umożliwia obróbkę elementów o szerokości 260 mm i wykorzystanie hydraulicznych narzędzi mocujących w celu poprawy jakości produktu i wydajności maszyny.

Silniki o dużej mocy
Ogromna rezerwa dla każdego zadania produkcyjnego.

Wytrzymałe formowane prowadnice
Wspierają ciężkie komponenty maszyny i eliminują wibracje silnika.

Automatyczne smarowanie stołu roboczego
Stół roboczy jest automatycznie smarowany w zaprogramowanych odstępach czasu. Smarowanie jest konieczne w celu zmniejszenia siły działającej na system posuwu i poprawy jakości obrabianego przedmiotu poprzez wyeliminowanie przywierania żywicy i wiórów.


Trzy wytrzymałe prowadnice
Trzy wytrzymałe prowadnice (w konwencjonalnych maszynach 1 lub 2 prowadnice) podtrzymują i przesuwają potężną belkę dociskową, na której umieszczone są górne rolki podające.
Regulacja wysokości trawersy jest zdalnie sterowana za pomocą pilota. Dostępna jest również dodatkowa elektroniczna