Strugarka czterostronna Mould-Tech 6-23 HIGH SPEED.

Solidne żeliwne łoże, precyzyjnie obrobione w 1 instalacji
Jak również specjalna obróbka cieplna w celu zmniejszenia wewnętrznych naprężeń metalu. Innowacyjna technologia gwarantuje maksymalną sztywność, stabilność i trwałość łoża, całkowicie eliminując możliwość wibracji nawet podczas pracy z dużymi prędkościami posuwu lub obróbki masywnych elementów.

Wrzeciona
Precyzyjne, dynamicznie wyważane wrzeciona są wykonane z obrabianej cieplnie stali. Wszystkie wrzeciona są precyzyjnie obrabiane i kontrolowane w celu osiągnięcia doskonałej jakości strugania. Wszystkie wrzeciona maszyn są docierane przez kilka godzin przed instalacją na maszynie.

Trzecia podpora na wrzecionach poziomych
Konstrukcja wrzeciona z trzema wspornikami umożliwia montaż hydraulicznych narzędzi mocujących o średnicy do 250 mm, obróbkę detali z prędkością posuwu do 60 m/min, eliminuje bicie wrzeciona przy maksymalnym obciążeniu i zwiększa trwałość.

Łożyska
Wrzeciona są montowane z wysoce precyzyjnymi łożyskami renomowanych firm SKF (Europa) i NACHI (Japonia) i nie wymagają smarowania podczas pracy.

Jointer do noży prostych:
Jointer do noży prostych są instalowane na 5. i 6. wrzecionie. Jest to urządzenie do wykańczania naostrzonych noży za pomocą procesu nagniatania na wrzecionie. Jointer ostrzy wszystkie noże do tego samego promienia bez zdejmowania narzędzia z wrzeciona, co pozwala na nieprzerwaną pracę z dużą prędkością, zapewniając niezmiennie doskonałą jakość powierzchni. Jointer znacznie wydłuża również czas pracy narzędzia do następnego ostrzenia.

Solidna podstawa maszyny z oddzielnymi zespołami wrzecion
Masa maszyny wynosi 9 ton (dwa razy więcej niż w przypadku klasycznej maszyny czterostronnej), a długość maszyny wynosi około 6 m, czyli o 50% więcej niż w przypadku klasycznej maszyny czterostronnej. Dzięki tym parametrom maszyna unika wibracji przy dużych prędkościach posuwu i można ją nazwać maszyną do dużych obciążeń.

Wzmocnione przeguby uniwersalne i masywne przekładnie
Maszyna ma ogromny margines bezpieczeństwa dla maksymalnych obciążeń i warunków pracy.

Zmiana średnicy narzędzia
Wygodny i szybki ruch płyty stołu w stosunku do prawego pionowego wrzeciona w celu dostosowania do różnych średnic narzędzi umożliwia ustawienie maszyny z wysoką precyzją w możliwie najkrótszym czasie.

Regulacja wrzecion poziomych
Zamiast ręcznych regulatorów pionowych dla przednich i tylnych górnych wrzecion znajduje się indukcyjny przełącznik sterujący do pneumatycznego blokowania/odblokowywania prowadnic.
Po przesunięciu uchwytu zapala się lampka kontrolna, a siłownik pneumatyczny odblokowuje blokadę dla ruchu pionowego.
Gdy uchwyt zostanie przesunięty do pozycji wyjściowej, lampka kontrolna wyłączy się, a siłownik pneumatyczny zablokuje blokadę.

Niezawodny system podawania i mocowania tarcicy
System mocowania składa się z optymalnej liczby rolek napędowych (wlot o średnicy 180 mm) umieszczonych zarówno w stole, jak i nad nim. W stole znajduje się 6 rolek napędowych (2 rowkowane i 4 gładkie). Niezbędne do przeciągania elementów z dużymi prędkościami posuwu, a także elementów pełnych.

Boczne rolki mocujące z regulacją pneumatyczną
2 bloki są zainstalowane przed pierwszym wrzecionem poziomym i naprzeciwko prawego wrzeciona pionowego, co zapewnia optymalne dopasowanie przedmiotu obrabianego do szyny prowadzącej, eliminując możliwość odrzutów, a także umożliwia obróbkę małych przekrojów.

Dodatkowe zaciski górne
Wymagane do stabilnego mocowania elementów przy dużych prędkościach posuwu.

Pneumatyczne sterowanie zaciskami
Maszyna jest wyposażona w regulatory, które kontrolują wszystkie zaciski (rolki, płyty dociskowe, zaciski boczne). Zapewnia to doskonałe pozycjonowanie przedmiotu obrabianego podczas obróbki w każdej strefie. Ustawienie siły docisku każdej grupy zacisków rolkowych odbywa się szybko i wygodnie z centralnego panelu sterowania, bez konieczności otwierania osłony bezpieczeństwa.

Centralny system smarowania
Maszyna jest wyposażona w dwie pompy do zdalnego smarowania wszystkich prowadnic i elementów trących maszyny.

Średnica wrzeciona 50 mm
Umożliwia obróbkę elementów o szerokości 230 mm i wykorzystanie hydraulicznych narzędzi mocujących w celu poprawy jakości produktu i wydajności maszyny.

Prędkość wrzeciona 7000 obr.
Niezbędne do zwiększenia produktywności przy zachowaniu wysokiej jakości produktu.

Ciekłokrystaliczny ekran dotykowy
Wizualizuje wszystkie procesy związane z konfiguracją maszyny.
Szerokość i wysokość przedmiotu obrabianego można ustawić zdalnie z poziomu panelu sterowania, co skraca czas konfiguracji i zwiększa produktywność.

Automatyczne smarowanie stołu roboczego
Stół roboczy jest automatycznie smarowany w zaprogramowanych odstępach czasu. Smarowanie jest konieczne w celu zmniejszenia siły działającej na system posuwu i poprawy jakości obrabianego przedmiotu poprzez wyeliminowanie przywierania żywicy i wiórów.

Chromowany stół podawczy
Specjalnie zaprojektowany stół roboczy z możliwością instalacji automatycznego systemu podawania. Stół jest chromowany w celu zwiększenia odporności na zużycie.