Zastosowanie:
Do wszelkiego rodzaju szlifowania powierzchni farby, szlifowania forniru, polerowania arkuszy akrylowych, dokładnego szlifowania powierzchni płyt z litego drewna i płyt kompozytowych.
– Polerowanie gładkie, delikatne i nieporowate.
– Szlifowanie farby odbywa się bez przebijania krawędzi i narażania dna,
a wskaźnik pozytywnego wyniku wynosi ponad 99%.
Części pokryte podkładem są szlifowane bez napraw ręcznych.
– Możliwość bezpośredniego natrysku wykończenia na wysoki połysk.
– Lekki luksusowy styl, polerowanie forniru, aby uzyskać efekt skóry
– Oszczędność ponad 30% na malowaniu
80-segmentowy blok szlifierski z talerzem segmentowym
całkowicie rozwiązuje wady tradycyjnego szlifowania
(wady takie jak: wypaczenie i deformacja płyty, krawędź płyty pęczniejąca od wilgoci po cięciu, nierównomierne zabarwienie, nierówna grubość płyty, wgniecenia spowodowane wypełnieniem materiałem kompozytowym itp.
Wszystkie wały główne mają konstrukcję wału mimośrodowego i wykorzystują bezobsługowe łożyska niemieckiej firmy FAG, dzięki czemu wały główne zawsze zachowują oryginalną równowagę w zakresie 0,3 grama pod względem wyważenia dynamicznego.
0,3 grama pod względem wyważenia dynamicznego;
Utrzymanie spójności lewej i prawej strony podczas dostrajania walca piasku, aby uniknąć kumulacji odchyleń powodujących częściowy piasek.
Wszystkie koła pasowe są montowane ze stożkowymi tulejami, które są łatwe w demontażu i mają wysoką równowagę, aby uniknąć wibracji powodowanych przez koła pasowe.
Pas transmisyjny wykorzystuje niemiecką markę Obit, która charakteryzuje się wysoką wydajnością transmisji, stałą szczelnością i trwałością.
Wyposażony w system sterowania MEKS, parametry mogą być zmieniane za pomocą jednego przycisku, podpowiedzi alarmów błędów,
a czas konserwacji materiałów eksploatacyjnych (taśma ścierna, taśma klinowa) może być ostrzegany z wyprzedzeniem, aby uniknąć przestojów związanych z nieprawidłową konserwacją,
i może dokładnie obliczyć zużycie energii, co może pomóc użytkownikom w dostarczeniu danych analizy kosztów.
Wyposażony w szybki system czyszczenia strumieniowego HFC, obrabiany przedmiot jest czyszczony za pomocą stożkowej technologii wysokociśnieniowej, dzięki czemu powierzchnia obrabianego przedmiotu po szlifowaniu jest czysta i nieskazitelna.
po szlifowaniu jest czysta i nieskazitelna, a następny proces można przeprowadzić bezpośrednio bez żadnego procesu czyszczenia, eliminując potrzebę niezależnego sprzętu do czyszczenia i przenoszenia. sprzęt. System czyszczenia taśmy zapewnia stałą dokładność szlifowania za każdym razem.
System skanowania
Oryginalny włoski elektroniczny system skanowania MEP, cyfrowa wielopunktowa inteligentna technologia skanowania
technologia skanowania, ponad 400 punktów skanowania może dokładnie zbierać
kontur przekroju przedmiotu obrabianego, zapewnia dokładne dane w czasie rzeczywistym dla
różnych kształtów płyt i cyfrowo zastąpić tradycyjną kontrolę mechaniczną
struktura.
System modułu szlifierskiego wykorzystuje elektronicznie sterowaną 80-sekcyjną poziomą poduszkę szlifierską
z taśmą szlifierską w jodełkę (4740×140 mm). Jakość szlifowania może
osiągnąć wysoki połysk i efekt wyczucia skóry.
System szlifowania składający się z wielu zestawów funkcjonalnych jednostek szlifujących
pozwala uzyskać liczne efekty tekstury szlifowanej powierzchni.
Wyposażony w importowany z Włoch przenośnik taśmowy z czystej gumy, ultra
szeroki, odporny na rozciąganie i zużycie przenośnik taśmowy, który sprzyja
uwalnianiu nierównomiernych naprężeń na krawędzi przenośnika taśmowego.
W porównaniu z ogólnym przenośnikiem taśmowym w branży, jakość szlifowania elementów
przedmiotów obrabianych jest lepsza o 2%, a wydajność jest lepsza o 3%.
Bezpieczna produkcja
Niezależnie zawieszony system wykrywania nadmiernej grubości
System ma dokładność wykrywania do 0,2 mm, co pozwala uniknąć
błąd wykrywania nadmiernej grubości, unika przypadkowego zatrzymania
linii produkcyjnej i skutecznie chroni pracowników i maszyny.
maszyny.
Technologia zapobiegająca odbiciu obrabianego przedmiotu zapobiega przypadkowemu
odbiciu przedmiotu obrabianego i zapewnia bezpieczeństwo operatora.
Sprzęt jest wyposażony w przyciski zatrzymania awaryjnego we wszystkich kierunkach.
kierunkach. W razie niebezpieczeństwa operator może zatrzymać maszynę
maszynę w dowolnym momencie, aby zapewnić bezpieczeństwo.
Technologia hamowania 4S. W nagłych przypadkach urządzenie
można zredukować z wysokiej prędkości 22 m/s do 0 w ciągu 4 sekund, skutecznie chroniąc zarówno pracownika, jak i produkt.
4 sekund, skutecznie chroniąc zarówno pracownika, jak i produkt.