HolzTech Wielopiła MULTICUT 450-4M z wizualnym systemem optymalizacji cięcia.

Funkcje:

Oprogramowanie optymalizujące steruje ruchem wrzecion pił w sposób elektroniczny.
Zawiera komputer przemysłowy z kolorowym ekranem dotykowym do wprowadzania list cięcia, wyświetlania wyników optymalizacji, danych urządzenia i błędów.

Preferowane funkcje: wielofunkcyjny uchwyt do oznaczania jakości i pomiaru szerokości; laserowe rozpoznawanie szerokości płyty; każdy uchwyt odpowiada ruchomemu wrzecionowi o płynnej regulacji.

Oprogramowanie optymalizuje rozkroje pod względem wydajności materiału, jego wartości i produktywności. Parametry takie jak szerokości, jakość, wartość i ilość płyt mogą być dowolnie priorytetyzowane.
Wybór zapisanych rozmiarów odbywa się przez ekran dotykowy.

Wszystkie dane produkcyjne są zapisywane i analizowane. Każdy rozkrój może być precyzyjnie kontrolowany.
Panel sterowania z wyraźnym oznaczeniem funkcji (6-metrowy przewód).
System mgiełki spryskującej nakłada środek smarny na wrzeciono piły, zapobiegając przywieraniu brudu i żywicy.
Po 1 ruchomej tulei „Standard” na każdą piłę.
FIX-laser (czerwony) z ręczną skalą pokazującą pozycję piły.
Po 1 ruchomym laserze na każdą ruchomą piłę.
Zasięg zależny od oświetlenia, synchronizacja z pozycją piły.
Każdy laser posiada osobny napęd regulacyjny.
Laser może pokazywać kolejny rozkrój jeszcze podczas cięcia poprzedniej deski.

System podawania:

Łatwa obsługa i zalety przy cięciu krótkich elementów dzięki automatycznemu podajnikowi „Easy Feed”.
Składa się z napędzanej, ryflowanej rolki podającej przed dolnym zabezpieczeniem oraz sprężynowanej, gładkiej rolki górnej.
Bezstopniowa regulacja prędkości posuwu przez falownik.
Wysokowydajny łańcuch transportowy z hartowanymi pryzmatami i bolcami.

Wykonanie:

Łańcuch transportowy z kolcami co drugie ogniwo. Wkręcane nakładki z kolcami.
Minimalna głębokość wnikania: od 0,8 mm.
Kolce gwarantują równoległy posuw i precyzyjne cięcie – również przy skręconych lub krzywych deskach oraz przy bezpośrednim cięciu do klejenia.

Szczotka łańcuchowa przy wejściu do maszyny ciągle czyści łańcuch z pyłu i wiórów.
Gwarantuje to stałą wydajność i precyzyjne prowadzenie.
Precyzyjne cięcie dzięki prowadzeniu pryzmowemu.
Automatyczne smarowanie łańcucha – regulacja ilości przez wyświetlacz dotykowy.
Zamknięte ogniwa łańcucha. Odporne na zużycie koła zwrotne.

Dolna rolka wylotowa napędzana, ryflowana. Górna rolka gładka – lepszy odbiór elementów.
Montaż za łańcuchem transportowym, na ramie maszyny.
Pneumatyczne sterowanie górną rolką – zapewnia usunięcie wszystkich pozostałości z maszyny.

System górnego docisku z 6 sprężynowanymi rolkami dociskowymi.
Ruchoma płyta dociskowa zsynchronizowana z ostrzami zapewnia optymalną kontrolę materiału podczas cięcia.
Także krawędzie zewnętrzne są stabilnie przytrzymywane i bezpiecznie odprowadzane.
Rozdzielone elementy nie unoszą się – ciągłość cięcia zostaje zachowana.
Lepszy docisk = lepsza jakość cięcia.
Rolki dociskowe łożyskowane obustronnie.
Napędzane elektrycznie ustawienie wysokości osłony z prowadnicami odpornymi na zużycie, przyciski i elektroniczny wskaźnik pozycji.
Pneumatyczne zawieszenie całego systemu, w tym rolek i płyty – osobna regulacja każdego cylindra.

VISUAL SYSTEM / SYSTEM OPTYMALIZACJI

Opis techniczny:

Operator umieszcza surowiec na przenośniku łańcuchowym (pozycja 1).
Transport poprzeczny uruchamiany jest przyciskiem.
Podczas transportu pod systemem pomiarowym (pozycja 2) płyta mierzona jest od góry.
Zmierzona szerokość użytkowa służy do optymalizacji 2D.

Maszyna pracuje w dwóch trybach:
Tryb automatyczny – bez oceny jakości. Optymalizacja odbywa się na podstawie listy rozkroju i zmierzonej powierzchni użytkowej.
Tryb półautomatyczny – z korektą jakości. Operator może oznaczyć strefy jakościowe na szerokości płyty za pomocą ekranu dotykowego.

Zoptymalizowane płyty trafiają do systemu podająco-pozycjonującego (pozycja 3), który ustawia je dwoma hakami pozycjonującymi.
Przenośniki z górnymi rolkami dociskowymi prowadzą materiał do wielopiły MULTIMAX 175 M4.

Funkcja:

Pomiar odbywa się w trakcie transportu poprzecznego.
Powierzchnia deski musi być zwrócona do góry.
System mierzy: całkowitą szerokość, pozycję i szerokość krawędzi, szerokość użytkową, długość.
Offset umożliwia uwzględnienie fragmentu krawędzi.

Program optymalizacji 2D:
Szerokość – optymalizacja na podstawie listy cięcia.
Cena – optymalizacja pod kątem najwyższej wartości.
Ilość – optymalizacja zgodnie z zapotrzebowaniem.

System analizuje długości i szerokości, łącząc je w pełną optymalizację 2D.
Dane są zapisywane i analizowane.
Operator może nadpisać wykrytą szerokość i oznaczyć strefy jakościowe.
Zaktualizowany plan wyświetla się na ekranie dotykowym – płyta może być zatwierdzona lub zmieniona.
4 poziomy jakości do wyboru.
Najlepsze kombinacje = maksymalna wydajność.
Wybór rozmiarów przez ekran dotykowy.
Użycie korekty jakości zmniejsza maksymalną wydajność linii.

Dane techniczne:

– Prędkość podajnika: 50 m/min
– Maksymalna szerokość podawania: 800 mm
– Długość podawania: 800–4000 mm
– Moc silnika platformy podającej: 0,75 kW
– Wysokość robocza: 870 mm
– Liczba łańcuchów poprzecznych: 6
– Długość łańcucha transportowego: 2850 mm
– Waga przenośnika: 1,2 t
– Waga systemu skanowania optycznego: 1,8 t
– Serwosilniki chwytaków pozycjonujących: 2 × 800 W
– Prędkość poziomego podawania: 20 m/min
– Silnik poziomego podawania: 0,75 kW
– Prędkość podawania wzdłużnego: 10–60 m/min
– Silnik podawania wzdłużnego: 1,5 kW
– Waga systemu podawania: 1400 kg